根據(jù)水泥生產(chǎn)中料漿的過濾性能及原料狀況（如粉煤灰配料等），目前較為普遍的脫水（或減水）方式有四種。

　　（1）用壓濾機(jī)脫水，主要優(yōu)點(diǎn)是脫水能力強(qiáng)，海寧高容器過濾器濾餅水份低、熱耗低，但壓濾機(jī)間斷工作必須設(shè)中間倉(cāng)儲(chǔ)存濾餅，此環(huán)節(jié)易出故障，喂料很難準(zhǔn)確控制。

　?。?）混合法減水，即用干生料粉或配料干粉（如粉煤灰等）與原料漿混合以降低水份。若用干生料粉，顯然此方案需設(shè)置干、濕兩套生料制備和儲(chǔ)存系統(tǒng)，流程復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，管理不便。

　?。?）采取噴漿法，將原料漿和配料粉煤灰直接噴入錘式烘干破碎機(jī)。此方法仍是靠漿與干粉混合減水，流程簡(jiǎn)單電耗低，但需有配料干粉（粉煤灰等），且減水量有限。

　　（4）當(dāng)料漿過濾性能好，可采取真空吸濾機(jī)脫水。此方案工作連續(xù)、可靠，濾餅勿須中間倉(cāng)儲(chǔ)存，喂料量易于控制，電耗較低。

　　某水泥廠廠采用石灰石、砂巖、鐵粉三組份配料，料漿過濾性能好，根據(jù)實(shí)驗(yàn)：濾餅水份低于20%、料漿水份35.2%、常溫、真空度為-50mmHg，則濾餅產(chǎn)量為40kg/h*m。據(jù)此權(quán)衡優(yōu)劣，真空吸濾脫水方案好。

　　濾餅的破碎烘干設(shè)備和窯尾預(yù)熱器直聯(lián)，與窯同步運(yùn)行，能充分利用出預(yù)熱器廢氣的熱量，顯然比間斷烘干方式好。出兩極旋風(fēng)預(yù)熱器廢氣的熱焙能將水份為20%的濾餅烘干成含水份小于1%的干生料粉。故最終的濕磨干燒方案確定為：料漿經(jīng)真空吸濾脫水，濾餅由錘式破碎烘干機(jī)破碎烘干，用二級(jí)旋風(fēng)預(yù)分解窯鍛燒熟料。